Analyze the picking zeros given by the operators during normal picking, i.e., stock and JIT, including complete containers picking.
During picking, when an operator gives a zero, i.e., when not all merchandise is picked by the requested quantity, WPMS logs that information, so it can be analyzed on a new report located on
This new report should display several info’s such as the article, quantity requested, quantity not picked, picked quantity, operator, final site, container, work unit (if available), etc.
Picking Complete Containers
On the following image there is a traditional report to pick a complete container. In this case the operator will give a zero, so the WPMS will log that zero, so it can be analyzed afterwards on the new report.
The action is registered and it can be seen and analyzed on the new report.
In the following example on normal picking, when the article is picked with partial quantities (if it is defined on work unit type to allow partial quantities), that will not be registered as a given zero and the remaining quantity will be requested on a new report action, as usual.
Only at this point, if the operator gives a zero, then the action is registered as a given zero, and it can be analyzed immediately on AL382.
Back Picking
This new log will also work on back picking work units, because the main reason to register this type of situation is to pick less than requested, so this feature also predicts back picking zeros.
In the example above, the operator decide to pick the article in teh end of the work unit, so he chooses back picking feature. After all articles picked, the article chosen to be in the back picking pops up.
Once again only at this point, if the operator gives a zero, then the action is registered as a given zero, and it can be analyzed immediately on AL382.
Ainda assim serão produzidos mais alguns e, acima de tudo, os antigos tem que ser transferido para o novo formato.
Com o editor de blocos HTML que existe no WordPress será uma tarefa relativamente simples criar novos manuais, e passar do formato PDF para HTML também.
Basicamente existem só alguns pormenores aos quais temos que dar atenção: especialmente na passagem de formato.
Titulo do manual
Vamos ter a oportunidade de rever alguns títulos que no tempo foram atribuídos e podem ser melhorado.
Regras gerais:
a palavra “processo” no titulo ajuda pouco. “Processo de abaixamentos”, “Processo de execução”, “Processo …”: é suficiente “Abaixamentos”, “Execução”;
“gestão” também aparece muitas vezes: como não somos pagos a palavra ter “Gestão das filas e prioridade” não é melhor de “Filas e prioridades na RF” por exemplo;
“gestão do processo” nem vamos falar disto;
Os títulos
Os títulos são importantes porque no novo formato não é preciso ter uma lista do conteúdo inicial: é criada automaticamente a partir dos títulos.
Atenção!!! Nós começamos a partir do título do tipo H3 e continuamos a partir daí (H4, H5 …).
As revisões
Não é preciso ter uma secção de revisões do documento já que é uma funcionalidade do WordPress manter as mesmas.
Brevemente vamos escrever algum código para adicionar uma sessão de “historia das revisões” já que por defeito só é possível ter expostas as data de criação e de ultima actualização.
As imagens
Para adicionar uma imagem existem varias formas. A mais simples é “Ctrl+C” onde está a imagem e “Ctrl+V” no editor do artigo.
Se a imagem tem que ser “em linha” com o texto … vejam o video:
Se a imagem não existe na biblioteca multimédia terão que escolher “carregar” e a partir daí é o mesmo.
Sugestão: não utilizem os printscreen de fraca qualidade e muitos bytes que ao longo do ano se espalharam na documentação. É melhor ir ao WPMS, escolher o botão, fazer click com o botão direito do rato, guardar a imagem e assim temos uma imagem de 32×32 pixeis de boa qualidade.
As quebras de linha
Se estamos a escrever um texto novo não acontece: mas se estamos a fazer copia e cola de texto a partir de um PDF é provável que o texto copiado seja cheio de quebras de linha.
É mau: deixamos de ter algo que se apresenta bem em todos os ecrã.
Como podemos retirar as quebras de linha?
As duas vias mais simples, depois de copiado o texto, são:
posicionar-se no fim de cada linha e clicar “Space + Delete”;
ir ao “mais opções” do bloco que estamos a acrescentar, escolher “editar como HTML”, identificar no texto os tags “<br>” e substituir por um espaço.
Propriedades do artigo
No fim o documento que estamos a criar precisa de algumas características para ser bem finalizado:
“publicar”: por defeito está em “imediatamente” mas nós queremos ter a data de quando o documento foi criado inicialmente (quando estamos a falar de passagem de formato obviamente);
“categorias”: se estamos a falar de manuais WPMS temos que descer até ao fim da lista; os que eram conhecido por “Manuais Oficiais” estão na categoria “Manuais Operativos”;
“tags”: muito importante! Além de dois tags obrigatórios (o código original do manual – “MTxxx” sem o “_” – e “wpms”) é necessário introduzir mais uns quantos que possam fazer sentido de acordo com o manual em questão. Por exemplo se estamos a falar de um manual de arrumação via RF poderiam ser: “rf”, “arrumação”, “empilhador”. Tags como: gerir, parametrizar, definir, determinar … são geralmente poucos úteis. Todos os tags – com excepção do MTxxx devem estar completamente em minúsculas.
O presente documento, apresenta os requisitos e descreve os procedimentos necessários para a execução do processo de alocação de forma automática das paletes de sobras no final da distribuição.Esta necessidade é justificada, numa primeira análise, pelos facto de que a palete ficava com sobras, “disponível” e “no lugar” no espaço de picking genérico e aguardava uma nova alocação de forma manual, com este desenvolvimento o comportamento será efetuado de forma automática.
Configuração
Para a implementação desta funcionalidade é necessário configurar ao nível da operação, um processo de alocação automática no fim da distribuição para as paletes com sobras (Alocação de contentores no fim da distribuição).
Global → Global Aplicação → Aplicação →Parametrização -> Gestão de Armazéns -> Fluxos Operativos→Operações de Armazém [AL102]
Distribuição RF ’s e Voice
O processo de alocar a palete automaticamente no final da distribuição acontecerá na ação de verificação de quantidades residuais, visto ser uma ação dummy esta situação só será verificada caso esta ação esteja configurada para o tipo de unidade de trabalho.
Para a palete será encontrado um espaço para alocar, e nascerá uma unidade de trabalho para que se possa arrumar a palete com as sobras.
O presente documento, apresenta os requisitos e descreve os procedimentos necessários para a correta parametrização da conversão de unidades de trabalho por dispositivo que o operador irá utilizar no armazém. Esta necessidade é justificada pelo cliente, uma vez que, inicialmente as unidades de trabalho de um determinado tipo, estavam configuradas para um determinado dispositivo; mas o armazém por necessidade de processos, necessita que essas unidades de trabalho possam ser realizadas por outros tipos de dispositivos.
Foram criados no EVE, três tipos de dispositivos que iremos considerar:
PDT
Voice Zetes
Voice CodeOne
Ao nível da configuração do armazém foi criado um elemento de configuração chamado “Cód. suspensão automático para conversão UdT” que dependo do valor poderá influenciar a resposta ao utilizador em algumas situações e que será explicado mais à frente neste manual.
Na conversão de unidades de trabalho, irão ter em conta os seguintes factores:
A identificação do dispositivo está associado ao login que é efetuado por cada operador e em processos diferentes dependendo do dispositivo que utiliza;
Só poderá sempre existir apenas uma unidade de trabalho em curso para um determinado operador (não só especificamente aqui neste processo mas em todos os processos de unidades de trabalho);
Se a unidade de trabalho a ser convertida estiver nas ações iniciais (Dummies → 00) a mesma não convertida, e o operador deverá efetuar as ações iniciais dessa unidade de trabalho no dispositivo que a mesma foi criada;
Se a unidade de trabalho a ser convertida estiver nas ações finais (Dummies → 99) a mesma não convertida, e o operador deverá efetuar as ações finais dessa unidade de trabalho no dispositivo que a mesma foi criada;
Se o utilizador tiver uma unidade de trabalho em curso e estiver em uma ação que não seja uma ação inicial e final (Dummies → 00 ou Dummies → 99), e a mesma não tiver o mapeamento de conversão configurado,, a unidade de trabalho em curso poderá ser suspensa automaticamente ou aparecer uma mensagem ao utilizador conforme parametrização feita ao nível do armazém;
A conversão de uma unidade de trabalho, provoca que seja criado um novo documento interno e uma nova unidade de trabalho com o que falta fazer na unidade de trabalho. Este processo será transparente para o operador e a nova unidade de trabalho será atribuído automaticamente ao utilizador. O documento anterior é fechado para ser contabilizado no processo de estatística;
O processo de atribuição de unidades de trabalho não foi alterado e tem a lógica atual;
No caso de não ser possível converter nenhuma unidade de trabalho, o operador quando clica em aceitar trabalho, recebe a mensagem “Não existem, de momento, Unidades de Trabalho a atribuir”;
A conversão de unidades de trabalho será verificada na opção de quando o operador clica em “Aceitar trabalho”.
Lista de Dispositivos
Os tipos de dispositivos criados no EVE podem ser visualizados no report “Lista de Dispositivos”:
Dicionário → Aplicação → Gestão de Armazéns → Lista de Dispositivos [SAW67]
A criação de novos dispositivos está apenas permitido à equipa da IS.Retail.
Identificação Dispositivo por Tipo Unidade de Trabalho
Por cada tipo de unidade de trabalho é necessário identificar que dispositivo lhe está associado. Esta operação é feita no report “Lista de Tipos de Unidades de Trabalho”.
Aplicação → Parametrização → Gestão de Armazéns → Acções e Unidades de Trabalho → Tipos de Unidades de Trabalho [AL117]
Um passo inicial da configuração deste processo é por cada tipo de unidade de trabalho, indicar qual o dispositivo a que pertence.
Determinação Dispositivo – Tipo de Unidade de Trabalho
Foi criada uma determinação para a conversão dos tipos de unidades de trabalho e dispositivos. A determinação funciona ao nível de armazém e ao nível da instalação.
Aplicação → Parametrização → Determinação Definições Operacionais → Determinação Dispositivo → Tipo de Unidade de Trabalho [AL428]
Por armazém teremos os seguintes campos para parametrizar:
Estabelecimento → indicar qual o armazém que queremos que a parametrização atue
Tipo de Unidade de Trabalho → Identificar o tipo de unidade de trabalho inicial que queremos converter
Dispositivo → Indicar qual o dispositivo que irá permitir a conversão do tipo de unidade de trabalho
Tipo de Unidade de Trabalho Destino → Identificar o tipo de unidade de trabalho que iremos ter como resultado final
Exemplo de uma parametrização para o armazém 5401 em que o tipo de unidade de trabalho Exec.Loja Pal, poderá ser convertida no dispositivo Voice CodeOne para o tipo de unidade de trabalho Voice Pal AL.
Por instalação teremos os seguintes campos para parametrizar:
Instalação → indicar qual a instalação que queremos que a parametrização atue
Tipo de Unidade de Trabalho → Identificar o tipo de unidade de trabalho inicial que queremos converter
Dispositivo → Indicar qual o dispositivo que irá permitir a conversão do tipo de unidade de trabalho
Tipo de Unidade de Trabalho Destino → Identificar o tipo de unidade de trabalho que iremos ter como resultado final
Indicar Comportamento de Unidades de Trabalho em Curso
Como já indicado na parte inicial deste documento, ao nível do estabelecimento poderemos indicar como se comporta a aplicação nos casos de unidades de trabalho em curso e que não seja possível converter. Para indicar que comportamento terá devemos ir ao report “Estabelecimentos” e verificar o campo “Cód. suspensão automático para conversão UdT”.
A resposta da aplicação poderá ser duas das seguintes:
Enviar uma mensagem de erro ao operador a indicar que não poderá ser possível a conversão e que deverá suspender manualmente a unidade de trabalho (se possível) ou então terminar no dispositivo inicial. O campo “Cód. suspensão automático para conversão UdT” deverá estar vazio
A unidade de trabalho em curso poderá ser suspensa automaticamente, e com o código indicado na parametrização. O campo “Cód. suspensão automático para conversão UdT” deverá estar preenchido com algo.
Com a nova funcionalidade de Execução Multi Loja em Voz (Batchpicking), pretende-se obter a redução do tempo da atividade de execução de forma a obter um aumento na produtividade dos operadores. Como alternativa à execução por voz onde a execução é feita por loja, não sendo possível juntar lojas distintas na mesma unidade de trabalho, com a funcionalidade de Batchpicking é possível executar na mesma unidade de trabalho paletes de lojas distintas, cujos contentores tenham uma maior percentagem de espaços de picking em comum. Desta forma, o operador de execução conseguirá percorrer menos distância no percurso de execução, sendo também mais produtivo.
Para permitir a execução em Batchpicking, foram implementadas as seguintes alterações no sistema:
Disponibilização de um novo algoritmo que determina que contentores/lojas podem ser executados em conjunto, na mesma unidade de trabalho
Alterações na task voice de execução, para que seja possível executar contentores de lojas distintas na mesma unidade de trabalho
Configuração da Unidade de trabalho de Execução
Global → Global Aplicação → Aplicação → Gestão de Armazéns → Parametrização → Acções e Unidades de Trabalho → Gestão de Unidades de Trabalho [AL118]
Novas ações físicas e Leitura de Picking Voice
No AL118, em Opções > Acções Permitidas por Tipo de Unidade de Trabalho, em termos de ações físicas devem ser configuradas as seguintes:
a 5610, para usar no tipo de ação “Mov.Quantidade: Pedido de quantidade”;
a 5620, para usar na acção dummy de pedir acessórios de transporte, no tipo de acção Declaração de acessórios de transporte.
Nota: para que o sistema de voz separe a apresentação das localizações para o operador ouvir a Área e o Corredor e depois o Picking terá de configurar no campo Leitura de Picking Voice “(01,0,0,XEX):(02,2,2,XEX);(04,4,5,XEXXEXX)”.
Parâmetros Criação da Unidade de Trabalho
No AL118, em Opções > Parâmetros Criação da Unidade de Trabalho, é possível configurar os parâmetros de acordo com os quais devem ser criadas as UDT do tipo selecionado. Por exemplo, se se pretende que sejam combinados contentores 2 a 2, de lojas cujas rotas estejam na mesma onda, deverão ser configurados os seguintes parâmetros:
Onda = 1;
Contentor destino = 2.
Notas:
o campo Contentor destino (Contenitore_arrivo) deverá ser sempre definido na última sequência, pois é o nível mais baixo da configuração.
o campo Contentor destino (Contenitore_arrivo) pode ter um número de repetições superior a 2.
Por outro lado, o campo “Tipo Agrupamento UdT” deve ser configurado com a opção “Por contentores expedidos”, para que possa ser utilizado o novo algoritmo que permite executar contentores na mesma UDT para a mesma loja ou lojas diferentes.
Nota: só estarão disponíveis os tipos de agrupamento que estiverem definidos na classe de UDT, do tipo de UDT selecionado.
Configuração do tipo de Diálogo Voice (Multi/Mono Loja)
Global → Global Aplicação → Aplicação → Gestão de Armazéns → Parametrização → Acções e Unidades de Trabalho → Interpretação do Diálogo Voice Terminal [AL376]
No AL376, por Instalação e/ou Armazém deve ser configurado o tipo de diálogo voice, ou seja, o diálogo que permite executar para a mesma loja ou lojas diferentes numa UDT “Execução Multi/Mono Loja”.
Algoritmo de junção de contentores de execução na mesma UDT (mono/multi loja)
Foi criado um novo algoritmo de seleção de contentores/lojas que podem ser executados simultaneamente na mesma unidade de trabalho (UDT), que mediante a configuração anterior terá o seguinte comportamento:
Sistema cria os contentores (artigos + quantidades + volumetria dos artigos e do contentor) e tem em conta a quebra por fluxos;
Sistema agrupa os contentores nas UDT conforme os parâmetros definidos no AL118. Exemplo: se os parâmetros forem os indicados na configuração acima (Onda: 1; Contentores: 2), o sistema verifica que lojas pertencem à mesma onda e cria um grupo que representa as lojas/contentores que pertencem à mesma onda de expedição;
Com o universo de contentores determinados no passo 2, o sistema encontrará a melhor combinação de contentores, que corresponderá à maior sobreposição de percurso de picking a visitar para esses contentores. Esta combinação será feita consoante o número de repetições definido no AL118, ou seja, combinação de 2 contentores ou 3 contentores, etc
Exemplo (com Contentor=2, no AL118):
O sistema cria 5 contentores por executar: A, B, C, D, E;
O sistema faz uma análise comparativa para o contentor A e determina, num primeiro momento, que este tem uma maior sobreposição de espaços de picking com o contentor D;
Sistema faz uma análise comparativa para o contentor D:
Se determinar que tem uma maior sobreposição de espaços de picking com o contentor A, será combinado com este, ou seja, ficarão os 2 (A e D) na mesma UDT de execução, e sistema analisa o próximo contentor por combinar (B);
Se determinar que tem uma maior sobreposição de espaços de picking com o contentor C, será combinado com este, ou seja, ficarão os 2 (C e D) na mesma UDT de execução, e sistema analisa o próximo contentor por combinar (A).
Nota: se o número de repetições definido no AL118 for superior a 2, por exemplo 3, quando o sistema faz a análise comparativa de um contentor, vai combinar o mesmo de imediato com os 2 contentores que tenham maior percentagem de sobreposição de espaços de picking, ou seja, só ocorre a análise num primeiro nível.
Exemplo: o contentor A seria combinado de imediato com o D e com E, os 2 contentores que têm maior sobreposição de espaços de picking com o A.
Com a nova funcionalidade de Mudança de Turno, pretende-se reduzir o tempo não produtivo que existe na passagem de turno e diminuir a construção de paletes mais baixas, que potencialmente nascem com o fim de turno. Por outro lado, é apresentada maior visibilidade sobre o tempo de inatividade dos operadores, ou seja, o responsável de armazém passa a ter mais ferramentas para monitorizar a inatividade dos operadores, de forma a poderem agir mais rapidamente e reduzir o tempo de inatividade, transformando-o em tempo útil de execução.
Relativamente à suspensão de unidades de trabalho e remoção da mesma, possibilitamos que o sistema remova automaticamente a suspensão da unidade de trabalho para o mesmo operador, através da utilização de um código de erro novo. Desta forma, pretende-se por um lado reduzir o tempo útil gasto na remoção da suspensão de unidades de trabalho (que na solução anterior apenas poderia ser feita pelo responsável de armazém), e por outro lado evitar que os operadores suspendam unidades de trabalho que considerem menos produtivas, com o objetivo de executarem apenas as que consideram mais produtivas.
Códigos de Erros de Rádio Frequência
Global → Global Aplicação → Aplicação → Gestão de Armazéns → Parametrização → Acções e Unidades de Trabalho → Códigos Erros de Rádio Frequência [AL120]
Nesta transação deverão estar configurados os códigos de erro que se pretende utilizar nas unidades de trabalho (UdT), nomeadamente, os novos códigos introduzidos nesta funcionalidade “Suspender Turno” e “Intervalo”, conforme detalhado abaixo.
Determinação dos códigos de Erros de Rádio Frequência
Global → Global Aplicação → Aplicação → Gestão de Armazéns → Parametrização → Acções e Unidades de Trabalho → Determinação dos Códigos Erros de Rádio Frequência [AL138]
A determinação dos códigos de erro pode ser feita no AL138, por vários níveis, de forma a suportar as diferentes necessidades
Por Armazém e Tipo de unidade de trabalho;
Por Armazém e Classe de unidade de trabalho;
Por Armazém;
Por Instalação e Classe de unidade de trabalho;
Por Instalação.
Os códigos de erro disponíveis quer em RF ou Voice nas unidade de trabalho, são os que forem configurados nesta determinação com o estado “Ativo”.
Configuração dos Códigos de Erro
Código de Erro “Suspender Turno”
O operador passa a ter disponível, conforme configuração, um novo código de erro “Suspender Turno”, tanto em RF como em voz, de acordo com a configuração dos códigos de erro efetuada no AL120 e no AL138.
O erro “Suspender Turno” deve ter selecionado o comando de voz Suspender Turno, e as flags “Susp” e “Rec.Auto” ativas. Ao configurar o comando desta forma estamos a indicar que as unidades de trabalho poderão ser retomadas através da opção Retomar Turno ou pela atribuição manual Levantar Suspensão para Operador (em caso excecional o Gestor de Armazém tem liberdade de o fazer para um operador específico).
A unidade de trabalho ficará suspensa no ecrã das unidades de trabalho, com o operador definido, até que outro operador retome a mesma; desta forma, podemos identificar facilmente quem suspendeu uma unidade de trabalho.
Outros levantamentos de suspensão manual disponíveis no AL055 ficarão bloqueados, como é o caso:
Levantar Suspensão;
Levantar Suspensão e Libertar.
Código de Erro “Intervalo”
O operador passa a ter disponível, conforme configuração, um novo código de erro “Intervalo”, tanto em RF como em voz, de acordo com a configuração dos códigos de erro efetuada no AL120 e no AL138.
O erro “Intervalo” deve ter selecionado o comando de voz “Intervalo” e a flag “Pausa” ativa.
O operador poderá utilizar este código sempre que necessitar de fazer uma pausa. Este comando de intervalo colocará a unidade de trabalho no estado “Atribuída” ao operador e, desta forma, quando o operador voltar da pausa poderá Aceitar trabalho novamente, e continuar a fazer a unidade de trabalho, sem necessidade de interação com o responsável de armazém.
Configuração da Unidade de trabalho Retomar Turno
Para o “Retomar Turno” foi criado um novo documento designado Retomar Turno [96]. O Retomar Turno é uma opção disponível em RF e em Voice, para a qual terá de ter uma unidade de trabalho criada e configurada.
Definição de Novos Tipos de Unidades de Trabalho
Global → Global Aplicação → Aplicação → Gestão de Armazéns → Parametrização → Acções e Unidades de Trabalho → Tipos de Unidades de trabalho [AL117]
Criação de um novo tipo de unidade de trabalho, utilizando a classe de unidade de trabalho “Retomar Turno”.
Configurar o Comportamento do Novo Tipo de Unidade de Trabalho
Global → Global Aplicação → Aplicação → Gestão de Armazéns→Parametrização→Acções e Unidades de Trabalho→Gestão de Unidades de Trabalho [AL118]
Na unidade de trabalho referida anteriormente será necessário definir para cada armazém, a informação apresentada na imagem abaixo:
Para configurar a unidade de trabalho para RF terá de se escolher a ação para o tipo Mov. Contentores: Escolher Contentor [5590 – Escolher Contentor para Retomar turno ]
Para configurar a unidade de trabalho para Voice terá de se escolher a ação para o tipo Voice: Escolher Contentor [5600 – Voice Escolher Contentor para Retomar turno ]
Determinação Tipo de Unidades de Trabalho
Global → Global Aplicação → Aplicação → Gestão de Armazéns → Definições Operacionais Determinações → Determinação Tipo Unidade Trabalho [AL092]
Visto que a unidade de trabalho é lançada de formaonDemand a determinação do tipo de unidade de trabalho deverá ser feita Por Armazém/T.Doc., para o documento 96 Retomar Turno.
Interpretação do Diálogo em Voice
O comando “Retomar Turno” em voice, estará disponível na mensagem “Aceitar Trabalho?”, quando a configuração no AL376 estiver ativa, juntamente com a ação configurada para o tipo Voice: Escolher Contentor no AL118.
Mudança de Turno
Suspender Turno
O código de erro está disponível nas ações onde é possível executar, isto é, após a declaração das etiquetas dos contentores. Quando é declarado o erro “Suspender Turno”, a unidade de trabalho fica suspensa no AL055 com o motivo “Suspender Turno”.
Em RF
Exemplo: não é possível declarar o código de erro antes das ações de execução.
OK (O sistema Suspende UdT com motivo “Suspender Turno”)
Voz: Aceitar trabalho?
Retomar Turno
Em RF
No Menu está disponível a acção onDemand “RETOMAR TURNO”:
Após o operador declarar a etiqueta do contentor o sistema vai procurar uma unidade de trabalho suspensa em que o motivo possibilite recuperação automática (motivo “Suspender Turno”), das classes de execução RF, e que contenha o contentor/etiqueta igual à etiqueta declarada pelo operador. Mesmo que a unidade de trabalho contenha mais contentores/etiquetas, o sistema atribui ao operador a unidade de trabalho.
Se o sistema não encontrar nenhuma unidade de trabalho com os requisitos indicados para a etiqueta declarada, não conseguirá atribuir automaticamente uma unidade de trabalho e apresentará uma mensagem de erro a informar “Não foi possível atribuir a unidade de trabalho automaticamente, declare uma etiqueta válida. ” mantendo-se na mesma ação (pois poderão existir outras etiquetas válidas que o operador pode declarar).
Para “Finalizar / Abandonar” uma unidade de trabalho onDemand o operador deverá invocar o comando “Abandonar” que deve estar configurado para usar neste tipo de classe de unidade de trabalho (56 – Retomar Turno).
Na Tarefa de Voz (Voice):
Voz: Aceitar trabalho?
Operador Duas opções:
OK (sistema prossegue para a normal aceitação de trabalho)
Retomar Turno
Voz: Declarou que pretende retomar uma execução. Confirma?
Operador Duas opções:
Cancelar (sistema volta para o diálogo “Aceitar Trabalho?”)
OK
Voz: Declare Etiqueta
Operador: <declara etiqueta>
Após o operador declarar a etiqueta do contentor o sistema vai procurar uma unidade de trabalho suspensa em que o motivo possibilite recuperação automática (Ex: “Suspender Turno”), da classe voice, que contenha o contentor/etiqueta que termine com os 2 últimos dígitos iguais aos declarados pelo operador. Se o sistema:
Encontrar apenas uma unidade de trabalho com os requisitos indicados, atribuirá essa UdT ao operador e avançará para a execução da UdT.
Encontrar mais do que uma UdT com os requisitos indicados, solicitará novamente ao operador a declaração da etiqueta com mais dígitos, da esquerda para a direita:
Voz: Diga mais dígitos, Declare Etiqueta, Declare etiqueta do contentor de expedição
Não encontrar nenhuma UdT com os requisitos indicados, dará uma mensagem de que não existem unidades de trabalho para continuar, mantendo-se na mesma ação (pois poderão existir outras etiquetas válidas que o operador pode declarar):
Voz: Não foi possível atribuir a unidade de trabalho automaticamente, declare uma etiqueta válida. Declare Etiqueta.
Operador Duas opções:
Declara dígitos de uma etiqueta válida
Abandonar (Código de Erro para Retornar ao Aceitar Trabalho?)
Cálculo da produtividade
O cálculo da produtividade tem como objetivo demonstrar o rendimento das atividades de um dado operador.
Relatórios de produtividade
Os relatórios de produtividade permitem obter uma visão da produtividade dos operadores, sendo possível obter esses dados nas transações AL305 e AL149, conforme detalhe abaixo.
Produtividade por Operador
Global → Global Aplicação → Aplicação → Gestão de Armazéns → Estatísticas → Produtividade por Operador [AL305].
O relatório da Produtividade por Operador [AL305] permite adquirir, de uma forma muito simples, os dados das atividades dos operadores, após a conclusão das mesmas. Para consultar os valores da produtividade deve-se preencher o formulário, conforme a imagem abaixo.
Após preencher e clicar no botão “Listar” , serão apresentados os valores da produtividade do operador, conforme exemplo na imagem abaixo.
A este relatório foi adicionada a coluna “Inatividade” (sec), que apresenta o tempo de inatividade do operador em segundos, conforme os parâmetros selecionados.
Resumo Produtividade Unidade de Trabalho
Global → Global Aplicação → Aplicação → Gestão de Armazéns → Estatísticas → Resumo Produtividade Unidade de Trabalho[AL149].
O relatório Resumo Produtividade Unidade de Trabalho [AL149] permite visualizar os valores de produtividade, tal como no relatório da Produtividade por Operador [AL305]. O AL149 distingue-se do AL305 pelo facto de ser necessário gerar uma estatística dos dados previamente.
Criação da estatística do relatório de Produtividade
Global → Global Aplicação → Aplicação → Gestão de Armazéns → Estatísticas → Alimentar Estatísticas → Estatísticas de Produtividade [AL142].
O relatório Estatísticas de Produtividade [AL142] tem como objetivo criar as estatísticas. Para tal, deve-se preencher o formulário com os dados para os quais pretende gerar as estatísticas, conforme imagem abaixo.
Após o preenchimento do formulário, deverá clicar em “Gerar” para criar a estatística. Seguidamente, poderá consultar a informação gerada no relatório Resumo Produtividade Unidade de Trabalho [AL149].
Para aceder à informação que pretende, deverá preencher os valores dos filtros.
Após clicar no botão “Listar” , serão apresentados os dados respetivos da produtividade, conforme exemplo na imagem abaixo.
A este relatório foi adicionada a coluna “Inatividade”, que apresenta o tempo de inatividade do operador em segundos, conforme os parâmetros selecionados.
Performance Instantânea
A performance instantânea tem como objetivo demonstrar o trabalho realizado pelos operadores, durante o dia corrente.
A fim de tornar a apresentação da performance instantânea mais dinâmica, foi criado um novo acesso para possibilitar a parametrização de intervalos de tempo diferentes, consoante a análise que se pretenda efetuar.
Configuração do acesso
Global → Global Aplicação → Aplicação → Estatísticas → Alimentar Estatísticas → Intervalo de tempo da produtividade instantânea do operador [AL427]
O acesso destina-se a definir os intervalos de tempo, em que é desencadeada a alteração do estado, ou seja, a alteração da cor do ícone no respetivo relatório de análise da performance instantânea (AL426). Esta configuração é realizada no acesso AL427.
Selecionar o nível para o qual se pretende definir o intervalo de tempo (Por Equipa/Armazém, Armazém ou Por Instalação) e de seguida clicar em “Operação Seguinte” .
Clicar em “Adicionar” , onde será apresentado o ecrã de configuração.
O valor dos campos “Intervalo inferior (min)” e “Intervalo superior (min)” são referentes ao tempo (em minutos) da transição de estado, ou seja, se o período que está a ser analisado for:
Inferior ao valor de “Intervalo inferior (min)” → ícone verde;
Maior ou igual ao “Intervalo inferior (min)” e menor que o “Intervalo superior (min)” → ícone amarelo;
Superior ou igual ao “Intervalo superior (min)” → ícone vermelho.
Visualização da performance instantânea
A visualização da performance instantânea pode ser feita em dois relatórios: AL055 e AL426.
Global → Global Aplicação → Aplicação → Gestão de Armazéns → Gestão Unidades de Trabalho → Monitor das Unidades Trabalho [AL055] → Performance Instantânea
O relatório Monitor das Unidades de Trabalho [AL055] dá uma visão do tempo de inatividade de todos os operadores do armazém selecionado previamente.
Global → Global Aplicação → Aplicação → Gestão de Armazéns → Gestão Unidades de Trabalho → Performance Instantânea [AL426]
O relatório Performance Instantânea [AL426] dá a mesma visão do tempo de inatividade dos operadores e, adicionalmente, permite filtrar por Equipa e/ou Operador.
É possível verificar a inatividade dos operadores face à hora corrente (coluna “Agora”) e ao longo do Período de Análise selecionado, sendo que:
A coluna “Agora” apresenta o estado da inatividade dentro da UdT e/ou entre UdT, face à hora atual. Se o estado for Amarelo ou Vermelho, ao passar o rato por cima é possível verificar há quantos minutos o operador se encontra inativo (ou seja, sem fazer qualquer ação). Estados:
Ícone cinza: utilizador não se encontra ativo em sistema (não tem login efetuado).
Ícone verde: face à hora atual, o utilizador realizou a última ação há menos de X minutos (Intervalo inferior).
Ícone amarelo: face à hora atual, o utilizador realizou a última ação entre X minutos (Intervalo inferior) e Y minutos (Intervalo superior).
Ícone vermelho: face à hora atual, o utilizador realizou a última ação há mais de Y minutos (Intervalo superior).
As colunas do Período de Análise apresentam a inatividade entre UdT. Cada bloco horário pode apresentar até 6 ícones, cada um representando 10 minutos. Se o operador tiver feito uma ou mais UdT num determinado período de 10 minutos, ao passar o rato por cima é possível verificar o nº das UdT que realizou. Estados:
Ícone cinza: utilizador não se encontrava ativo em sistema (não tinha login efetuado).
Ícone verde: nos 10 minutos do ícone, o utilizador teve um total de inatividade (sem UdT) inferior a X minutos (Intervalo inferior).
Ícone amarelo: nos 10 minutos do ícone, o utilizador teve um total de inatividade (sem UdT) entre X minutos (Intervalo inferior) e Y minutos (Intervalo superior).
Ícone vermelho: nos 10 minutos do ícone, o utilizador teve um total de inatividade (sem UdT) superior a Y minutos (Intervalo superior).
Sem ícone: se o operador parar de trabalhar (sem UdT), à medida que o dia avança, não são apresentados os ícones durante todos os blocos de 10 minutos que não está a trabalhar. No entanto, se após um determinado período iniciar uma UDT, todos os ícones anteriores ao bloco horário em que se encontra até ao último bloco que trabalhou serão apresentados a vermelho, para demonstrar que não trabalhou durante todo esse período.
The goal of this guide is to provide a detailed view of the new development about reception picking flow JIT.
Setup the environment
Add use type
Global → Global Application → Application → Master Data → Tailoring → Spaces → Spaces → Use Types [AD027]
Add a new use type with the definitions below:
Add space
Global → Global Application → Application → Warehouse Management → Spaces → Spaces Definitions [AD003]
Add a new space with the definitions below:
Add store station determination
Global → Global Application → Application → Tailoring → Determinations Operational Definitions → Store Station Determination [AL175]
Select By Warehouse, Flow
And add a new with definitions below:
Add space assigned permanently to sites
Global → Global Application → Application → Warehouse Management → Operational Definitions → Spaces Assigned Permanently to Sites [AL075]
Add a new space assigned permanently to sites with definitions below:
Add work unit type determination
Global → Global Application → Application → Warehouse Management → Operational Definitions → Determinations → Work Unit Type Determination [AL092]
Select the option below:
And add a new with the definitions below:
Add a new work unit
Global → Global Application → Application → Warehouse Management → Tailoring → Actions and Working Units → Work Unit Management [AL118]
Add a new work unit with definitions below:
Work Unit
Declare the Containers to Distribute: Declare labels to select containers.
Container Contents List: Press “CONF” to continue
Distribute and Confirm with Target Label: Choose the label and the quantities and press “conf”.
Declaration of container type: The suggested container type is the best fit. Select the container and press “conf”. Note: the container selection only appears if the label declared is new.
Required Declaration of AT’s: Select the AT Base and press “CONF”.
Check residual quantity: If everything’s ok, introduce 1, press “CONF” and the work unit is done.
The goal of this guide is to provide a detailed view of the new development about picking flow stock working unit.
Picking flow stock
Space Sequence definition
Before we define the space tag we define the space sequence by warehouse, store and operational flow in AL208.
Global → Global Application → Application → Tailoring→ Determinations Operational Definitions → Picking Sequence Determination [AL208]
Space tag definition
After we define the sequence, we have to define the label sequence (space tag). The responsible screen to manage that in WPMS is the Path sequences list ([AD006]).
Global → Global Application → Application → Workbench → Master Data → Warehouse Management → Spaces → Courses Sequences [AD006]
Working Unit Configuration
In order for the system to consider this new development the Working Unit Type Determination should be configured by Warehouse, Doc.Type, Flow and Space Sequence Tag in AL092.
Global → Global Application –> Application –> Tailoring –> Determinations Operational Definition –> Work Unit Type Determination [AL092]
Example of settings for warehouses 5404, 5401 and 5701. In this example the warehouse 5403 is configured with the new working unit type (Store Picking eComm).
Actions for the transfer
In the transaction AL118 you should define for the warehouse, department and working unit type (EC in this example) the actions for the picking flow stock which are similar on the Picking Working Unit Type. In these actions we included the new ones:
5580 – Get execution accessories with store.
5530 – Pick and Confirm with Source Label, with last unit.
5540 – Pick and Confirm with Label and type of container.
Global→ Global Application → Application →Tailoring Warehouse Management →Actions and Working Units → Work Units Management [AL118]
Operation on PdT
Enter on PdT and click in “ACCEPT”.
After that, press “1” and click “CONF”.
Here you need to introduce the stock label of the origin container and the quantity and press CONF or LAST UNIT. The LAST UNIT button is designed for the worker to declare to the system that it is the last unit of the container.
Note: If the operator for example in this screen click in “LAST UNIT” button but in system we already have quantities this means we have data inconsistency. The same happens If the operator executes 0 quantity (in CONF or LAST BUTTON) and we have quantities in system or if he executes CONF and we’ve already no more quantities in the system. In this cases the systems store an inventory document with the article and the quantities missing.
In the next screen, you need to declare the label of the target container, where you want to transfer the article to.
You will also need to declare the container type which comes by default filled with best fit. In this case the best fit for this article is Skate.
According to the configuration in the field AT Base in AD012, the system will ask the operator to declare the Transport Accessory.
Spaces Cycle Counting
In this screen – AL073 – has been added the possibility to see only the space and article that has inventory differences in execution.
The goal of this guide is to provide a detailed view of the new development about Sorting on PDT.
Setup the environment
Actions
Global → Global Application → Application → Warehouse Management → Tailoring → Actions and Working Units → Work United Management [AL118]
The maximum number of rows is set on the AL118 screen, you must follow the steps:
a) Initially, you must fill the site and department and List;
b) After that, you have to select the Working Unit Type.
In this case, it´s 03 – Sorting, after that press on Action .
c) On this screen, you can define the maximum number of “Lines” and check the actions.
The new actions are:
5490: Article Identification;
5500: Quantities definition;
5510: Label and container declaration;
5520: Resume;
5550: Sorting: Declare Additional ATs.
Warehouse operations
Global → Global Application → Application → Warehouse Management → Tailoring → Operative Flows → Warehouse Operations [AL102]
List the operations that you will use for this process and edit each operation, as shown in the examples below:
Expedition Operation
Important field:
AT Base: configure here with “Mandatory declaration” (with this option, in the PDT the operator will have to declare the empty).
Containers
Global → Global Application → Application → Master Data → Warehouse Management → Containers → Containers Definitions [AD012]
Container Types
The containers configured here will be the alternative containers shown in the field “Container Type” (besides the article default container).
Accessories Transport on AT´s
Select container, go to Options → Accessories Transport On ATs List. Choose the “Sorting” list and click Next.
The Transport Accessories configured in this list will be the empties available in the field “AT Base” during the Sorting process.
Operation in PDT
The operation in the PDT can be defined by the following situations:
If a new shipping container label is declared (label is not associated with a shipping container and is not associated with an equipment), the container type screen will be displayed. By choosing the type of container, that is, if the type of container has a list of TA’s connected, the TA’s screen is displayed. If you do not have a list of TA’s connected, the TA’s screen is not displayed.
If an existing label is declared (label associated with a shipping container or an equipment) the container type screen is not displayed. By means of the type of container associated with the label, that is, if the type of container has a list of TA’s connected, the TA’s screen is displayed. If you do not have a list of TA’s connected, the TA’s screen is not displayed.
Define labels
In this screen is where you can define the labels. The first one will be the destination label.
The “ADD LABELS” button will allow you to insert more labels until you reach the maximum number of inputs.
When you reach the maximum number you will advance to the next screen.
Define Container Type
In this screen, you will define container type for label destination.
Define Transport Accessory
a) Transport accessories declaration:
This screen allows you to define the transport accessories.
This screen only appears when the TA´s are configured in AD012 in Sorting list.
b) On demand: Declare Additional ATs:
When you click the on demand ADDITIONAL AT’s, the base AT is saved to the sorting container.
And the list of additional ATs declared in AD012 will be displayed for the container type.
This screen only appears when the TA´s are configured in AD012 in Picking Additional TA’s list.
Return to the first Sorting screen
When the operation is complete, the system returns to the initial screen with the empty inputs, ready for a new operation.
Sorting Summary
This screen allows you to view all declared containers.
Check TA´s and rectification
Global → Global Application → Application → Warehouse Management → Containers Management → Containers TAs Rectification [AL416]
In this transaction the operator can check the quantities of extra transport accessories that the container has. The operator can change and save these quantities.
Pick Base TA: They are listed based on AD012 Picking/Marshalling list.
Other transport accessories: They are listed based on AD012’s Picking Additional TA’s and Execution / Preparation list.
The goal of this guide is to provide a detailed view of the development about transfers between picking containers.
Transfers between execution containers
Container type definition
Every container type has these definitions:
Segregation type: If it is Mono article In and Out or Multi article In and Out;
Expiration date: If it is Multi date (can store articles with different expiration dates) or not;
Batch record: If it is Multi batch record (can store articles with different batch records) or not.
The responsible screen to manage that in WPMS is the Containers List ([AD012]).
Select container, go to Options → Accessories Transport On ATs List. Choose the “Picking/Marshalling” list and click Next. The Transport Accessories configured in this list will be the empties available in the field “Empty type” during the transfer process.
Global → Global Application → Application → Master Data → Warehouse Management → Containers → Containers Definitions [AD012]
Store Operation Definition
With this configuration the system will determine what is the operation that it will use during the process, and that will be associated with the expedition containers.
Global → Global Application → Application → Warehouse Management → Operational Definitions→ Determinations → Alternative Operation Determination [AL342]
In this transaction you should configure the AT Base field. If it is “Mandatory Declaration”, in the PDT the operator will have to declare the empty container.
Global → Global Application → Application → Warehouse Management → Tailoring → Operative Flows → Warehouse Operation [AL102]
Working Unit Configuration
In order for the system to consider this new development the Working Unit Type Determination should be configured by Warehouse and Doc.Type in AL092.
Global → Global Application → Application → Warehouse Management → Operational Definitions → Determinations → Work Unit Type Determination [AL092]
Example of settings for warehouses 5403, 5301 and 5505. In this example the warehouse 5403 is configured with the new working unit type (RF goods Cont Transfer).
Actions for the transfer
In the transaction AL118 you should define for the warehouse, department and working unit type (65 in this example) the actions for the transfer. In these actions we included the new one: 5460 – Transfer Shipping Merchandise: Declare Label Destination.
Global –> Global Application –> Application –> Warehouse Management –> Operational Definitions –> Tailoring –> Actions and Working Units –> Work Units Management [AL118]
Operation on PdT
Enter on PdT and click in “Dispatch”.
After that, click on “Transf. Exec. Itens to Container”.
Here you need to introduce the label of the origin container you want to transfer from and then click “CONF”.
Afterwards, introduce/scan the article barcode label and then click “CONF”.
In the next screen, you need to declare the label of the target container, where you want to transfer the article to, and the article quantities.
You will also need to declare the container type, if you configured “Mandatory declaration” in the field AT Base of the operation linked to the container (AL102). Afterwards, press “CONF”.
At this moment, the system validates the Segregation Types configured in AD012, for the types of containers declared, to determine if the transfer is possible. If the article is managed with expiration date or batch record, the system also validates the expiration date or the batch declared according to the definition of the container type. The container type combo box will be selected by default with the container type calculated based on the best fit for the picked quantities declared.
According to the configuration in the field AT Base in AL102, the system will ask the operator to declare the empty type.
The empty list presented depends on the type of container declared on the previous screen, and for that container type it shows the corresponding empties, configured in AD012, in the “Picking/Marshalling” list.
, serão apresentados os valores da produtividade do operador, conforme exemplo na imagem abaixo.
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, onde será apresentado o ecrã de configuração.
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